如何排除壓力試驗機的故障

故障及其排除方法

1、壓力試驗機油泵不出油

原因 ：油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 更換或修理相應(yīng)零件。

2、油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動）。

原因：油液粘度太小（過?。┗蛱K； 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。

排除方法：更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。

3、壓力試驗機油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標(biāo)準(zhǔn)測力機指針抖動）

原因：油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太?。ㄟ^稀）。 送油閥節(jié)流針間隙過大。 油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

排除方法：排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。

4、油壓打不到zui大負荷

原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。

排除方法; 清洗或研磨相應(yīng)零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。

5、卸荷后指針不回零

原因：齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

排除方法：整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

6、擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。

原因：油粘度太?。ㄟ^?。?。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

排除方法：更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

7、擺鉈回落太慢

原因：油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。

排除方法：更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。

8、開動油泵，工作后指針來回擺動

原因：（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準(zhǔn)。

排除方法：糾正位置

9、示值誤差超差

原因：測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。

排除方法：清洗、除銹、研磨（2）同上

10、度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變

原因：（1）立柱上下之螺母未擰緊。 （2）球座吻合不良。

排除方法：擰緊之 對研球座。

11、水泥試件受壓后成單面破壞

原因：（1）球座吻合不良

排除方法：(1)對研球座

12、試件破型時爆裂聲太大

原因：油缸間隙過大。 活塞上升過高。

排除方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。

13、自動控制時無打印輸出

原因：無打印紙

排除方法：裝上打印紙

14、加載自動控制裝置出現(xiàn)故障

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